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膠袋氣動打孔機之一無紡布袋打孔機衝壓生產製袋機打孔機模具主要問題的分析與講解
作者:管理員    發布於:2012-06-29 02:29:55    文字:【】【】【
摘要:膠袋氣動打孔機之一無紡布袋打孔機衝壓生產製袋機打孔機模具主要問題的分析與講解

膠袋氣動打孔機之一無紡布袋打孔機衝壓生產製袋機打孔機模具主要問題的分析與講解

新材料——模具新材料及為成形產品新材料成形的新型模具
新工藝——新的成形工藝及模具加工的新工藝
新技術——技術進步帶動模具生產逐步向超高速、超精和高度自動化方向發展
信息化——數字化生產、信息化管理、充分利用IT技術
網絡化——溶入和利用好

衝壓是大批量零件成型生產氣動打孔機實用工藝之一。在衝壓生產膠袋打孔機過程中,模具出現的問題最多,它是整個衝壓生產要素中最重要的因素。直接影響到生產效率和成本。影響到產品無紡布袋打孔機的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產品製袋機打孔機質量缺陷和模具的刃磨方麵,它們長期困擾著行業生產。隻有正確處理這幾個要害點。塑料袋打孔機衝壓生產才能夠順利進行。
  1 模具氣動打孔機故障
  氣動衝孔模具故障是衝壓生產中最輕易出現的問題,經常造成停產,影響產品生產周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。
  1.1模具無紡布打孔機損壞
  膠袋衝孔模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設計、製造工藝和模具使用方麵尋找原因。
  首先要審核模具的製造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,無紡布衝孔模具材料的熱處理工藝對其影響很大。假如模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入衝壓生產後損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊衝打,損壞零件。衝頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致衝頭掉落或折斷。
  模具膠袋打孔機使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成氣動打孔機模具的損壞。假如出現異物進入無紡布衝孔模具、製件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產塑料袋衝孔模具,就很輕易損壞模具的落料板、衝頭、下模板和導柱。
  1.2卡模
  衝壓過程中,一旦無紡布袋打孔機模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產,找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。
  引起卡模的主要原因有:模具製袋機打孔機導向不良、傾斜。或模板間有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成無紡布打孔機模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差,使模具產生幹涉;衝頭的強度不夠、大小衝頭位置太近,使模具的側向力不平衡。這時應提高衝頭強度,增強卸料板的引導保護。
  1.3模具損壞和維修
  衝壓生產的膠袋衝孔模具費用高.通常模具費占製件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具製造難度大、成本高外。投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低衝壓生產的氣動衝孔模具費用。
  模具氣動打孔機損壞後,還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說。無紡布衝壓模具的非自然磨損失效,例如非要害零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、衝裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢複到正常狀態,重新投入衝壓生產。但是。當氣動衝孔機模具的要害件嚴重損壞,有時凸、凹模同時損壞。一次性修複費用超過衝模原造價的70%,或者無紡布衝孔機模具壽命已近。則維修的意義不大,這時應該考慮報廢模具:除大型模具、結構複雜的連續模外。當模具維修技術過於複雜、修模費用太大,難度大必然使維修周期過長,嚴重影響衝壓的正常生產,應選擇提前失效報廢,重新製造模具。
  在正常情況下,衝模的主要失效形式是過量磨損。從新模具製造交付使用。直至衝製零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而氣動打孔機模具又不能再修複或根本無修複價值,則膠袋打孔機模具就隻能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經過多次維修和刃磨。
  2 製件質量缺陷
  最常見的製件質量缺陷是產品尺寸超差。隻有少數產品存在表麵質量問題。
  2.1尺寸超差
  尺寸超差是衝壓製件的嚴重缺陷。對此,首先要檢查、核對無紡布袋打孔機模具的設計,排除設計和製造的原因。假如超差尺寸和材料厚度有關,應檢測衝壓材料的厚度和材質、硬度。
  衝壓生產過程中引起尺寸超差,主要是塑料袋打孔機模具的磨損、定位導向不良和製件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、衝孔變小、平麵度超差,應該刃磨或更換製袋機打孔機模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放鬆,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。製件在生產中變形,主要有撞擊變形,例如製品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形:出料時受擠壓或括傷變形,應及時清理出料位置或加大出料空間:頂出不當變形。例如頂料銷配製不當、彈簧力不適當或頂出過長,應調整彈力或改變位置或銷數量;下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,當出現碟形應變時可采用壓力墊消除;無紡布打孔機衝剪變形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是由於廢料上浮或細屑留在模麵上或異物等擠壓變形。
  2.2表麵質量不合格
  氣動打孔機衝壓製件的表麵質量問題,主要是毛刺過大。造成製件毛刺過大的原因,首先是塑料袋打孔機模具刃口的磨損,應重新研磨膠袋打孔機模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側麵大部分為擦光帶,間隙太小會出現二次剪切麵,假如材料硬度太高,則應更換材料或加大間隙。衝裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時,材料會被拉入無紡布打孔機模具間隙內而成為毛邊。此時必須加大衝裁的搭邊尺寸或切邊餘量。
  3 模具的刃磨
  衝壓生產中對製袋機打孔機模具進行合理的刃磨。可以有效地提高衝模的壽命,節省模具費用,大幅度降低產品成本。
  當衝模刃口磨損到一定程度時,原本鋒利的刃口變鈍了,會造成衝裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降。因此,無紡布袋打孔機模具必須進行刃磨,以恢複其鋒利的衝裁刃口。減小衝裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表麵質量。假如不及時刃磨模具,會因為拖延刃磨時間,使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦,形成模具惡性循環的過度磨損,導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢複鋒利,大大縮短膠袋衝孔模具模具的壽命。當製件的毛刺即將超出答應毛刺高度時,應立即停止生產,對氣動衝孔模具進行刃磨。在生產實際中,現場工人習慣憑手感確定製件毛刺大小並確定刃磨時機,這樣操作誤差較大。通過檢測製件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、衝件尺寸與形位精度及衝切麵質量等,來把握刃口磨損情況、刃121變鈍程度,從而確定模具的刃磨時機。

  無紡布衝孔模具刃磨量必須根據刃口端麵和側麵的實際磨損情況而定,此外,還應該考慮材料厚度、凹模外形結構以及刃磨次序等相關因素。凹模經多次刃磨後,尺寸會發生變化,非凡是采用上小下大錐形凹模口設計的衝裁模,由於凹模刃口壁向外傾料,刃磨塑料袋衝孔模具的上表麵後,其水平尺寸必然會產生一個增量。因此,刃磨前應該按照錐形的角度進行計算,刃磨時要注重實測製件尺寸,防止因多次刃磨使製件尺寸增量過大,導致產品超差。
  4結束語
  衝壓生產效率和成本對模具的依靠性很大。對生產過程中製袋機衝孔模具出現的故障,應具體問題具體分析,製定正確的維修方案。及時解決膠袋氣動打孔機模具損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關係,才能減少停產修模時間,縮短生產周期,保證衝壓生產的正常進行。

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